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Reciclagem: Aproveitamento Econômico de Resíduos de Coco, Carvão/Briquetes

Reciclagem de Resíduos Sólidos
Gestão de Cooperativas de Reciclagem de Resíduos com Agregação Valor

Proposta de Projeto (2025)

Autoria: Roberto M.F. Mourão, ALBATROZ Planejamento

Aproveitamento Econômico de Resíduos de Coco

O Aproveitamento Econômico de Resíduos de Coco, especialmente o coco verde, amplamente consumido no Brasil, é uma oportunidade significativa de geração de renda, desenvolvimento sustentável e redução de impactos ambientais.

Aproveitamento de Resíduos de Coco
Fabricação de Carvão / Briquetes

1. Objetivo

Desenvolver um processo de produção de carvão / briquetes de carvão a partir de resíduos de coco envolve algumas etapas técnicas e de gestão.

Briquetes de carvão de casca são um tipo de combustível sólido feito a partir da compactação de resíduos de cascas, como casca de coco ou outras biomassas, sob alta pressão e temperatura.

Eles são considerados uma alternativa mais sustentável ao carvão tradicional, pois utilizam materiais reaproveitados que seriam descartados.

A seguir apresentamos um modelo prático voltado para um Empreendimento de Pequeno Porte, incluindo o Processo Produtivo, os Equipamentos Necessários, uma Estimativa de Custos, e sugestões para Viabilidade Econômica.

2. Matéria-prima: Resíduos de Coco

Tipo: Fibra e casca de coco seco (principalmente a casca dura).
Fontes: Mercados, feiras, restaurantes, lanchonetes, cooperativas de catadores, indústrias alimentícias.
Custo: Pode ser gratuito ou com baixo custo (R$ 0,10 a R$ 0,30/kg dependendo da região).

3. Etapas do Processo de Produção

3.a. Coleta e Secagem

Objetivo: Reduzir a umidade dos resíduos de coco.
Método: Secagem ao sol por 2–4 dias ou em estufa secadora (caso necessário).
Umidade ideal: abaixo de 15%.

3.b. Carbonização

Objetivo: Transformar os resíduos em carvão.
Equipamento: Tambor carbonizador de 200 L com chaminé ou forno metálico simples.
Tempo: 3–6 horas.
Produção: 100 kg de coco seco → ~ 30 kg de carvão.

3.c. Trituração

Objetivo: Obter pó de carvão fino.
Equipamento: Triturador/ moinho de martelo.
Granulometria ideal: abaixo de 2 mm.

3.d. Mistura com Aglutinante

Aglutinante: Amido de mandioca, fécula de milho ou goma.
Proporção: 5% a 10% de aglutinante dissolvido em água quente.
Mistura: Manual ou com misturador mecânico.

3.e. Briquetagem (Prensagem)

Equipamento: Prensa manual ou hidráulica (matriz cilíndrica ou hexagonal).
Pressão: 2 a 5 toneladas.
Formato comum: Cilíndrico com furo central (melhor combustão).

3.f. Secagem dos Briquetes

Método: Secagem ao sol (2–3 dias) ou em estufa a 70°C por 6–8 horas.
Finalidade: Reduzir a umidade para <10%.

4. Equipamentos Necessários – Pequeno Porte

5. Estimativa de Custos Operacionais Mensais – Pequeno Porte

6. Produção e Receita Estimada

Capacidade: 100 kg de briquete por dia (25 dias/mês → 2.500 kg).
Preço de venda: R$ 1,50 a R$ 2,50/kg (varejo) ou R$ 1,20/kg (atacado).
Receita mensal (mínima):
➤ 2.500 kg x R$ 1,50 = R$ 3.750 (não cobre custos)
➤ 2.500 kg x R$ 2,00 = R$ 5.000
➤ 2.500 kg x R$ 2,50 = R$ 6.250

7. Dicas para Viabilidade Econômica

Agregação de valor: Embalagem ecológica, marca própria, venda em feiras sustentáveis.
Parcerias: Restaurantes, padarias, pizzarias a lenha e churrasqueiras.
Certificação: Buscar selos de produção sustentável pode ajudar a agregar valor.
Subprodutos: Cinzas podem ser vendidas como fertilizante.